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　　聚醚的突出特點(diǎn)是隨著聚醚相對分子質(zhì)量的增加，其黏度和黏度指數(shù)相應(yīng)增加。聚醚的 黏度指數(shù)比礦物油大得多，約為17〇 ~245。聚醚與礦物油相比黏度范圍大，黏度指數(shù)高， 黏度隨溫度變化小。不同結(jié)構(gòu)的聚釀都能得到40丈黏度為8 ~ 195000mmVs的各類產(chǎn)品。黏 度的大小與聚醚的相對分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)有關(guān)。隨著相對分子質(zhì)量的增加，黏度亦增大。在平 均相對分子質(zhì)量相同時，端基為羥基比端基為醚基的黏度要大。隨著相對分子質(zhì)量及黏度增 加，黏度指數(shù)亦增加。具有相同黏度的不同類的聚醚油的黏度指數(shù)按下列順序遞減：雙醚 型、單醇型、雙醇型、三醇型。但是，其黏度指數(shù)的差別隨著黏度增加而減小。環(huán)氧乙烷與 環(huán)氧丙烷無規(guī)共聚物的度指數(shù)要比純環(huán)氧丙烷聚合物的高。

　　(2)低溫流動性

　　聚醚一般具有較低的凝點(diǎn)，低溫流動性較好。聚醚的凝點(diǎn)由分子中末端的羥基濃度、烷 鏈的性質(zhì)及聚合度決定。對同一烷鏈的聚醚來說，其凝點(diǎn)按雙醚型、醚型、雙醇型及三醇型 順序遞增。

　　(3)潤滑性

　　聚醚的極性加上具有較低的黏性系數(shù)，使其在幾乎所有潤滑狀態(tài)下都能形成非常穩(wěn)定的 具有大吸附力和承載能力的潤滑劑膜，具有較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的抗剪切能力。聚醚的潤 滑性優(yōu)于礦物油、聚a-烯經(jīng)和雙釀，但不如多元醇酯和磷酸酯。這是因?yàn)榫勖丫哂袠O性， 幾乎在所有潤滑狀態(tài)下都能形成粘附性強(qiáng)、承載能力大的穩(wěn)定潤滑膜。聚醚的潤滑性能主要 由黏度決定，隨著黏度的增加，其潤滑性能提高。聚醚分子的結(jié)構(gòu)對潤滑性的影響不像對黏 度、傾點(diǎn)和水溶性那么大。聚醚特別適合于鋼-青銅摩擦副的潤滑。

　　(4)熱氧化穩(wěn)定性

　　與礦物油和其他合成油相比，聚醚的熱氧化穩(wěn)定性并不優(yōu)越，在高溫(220尤)有氧的作 用下聚醚容易斷鏈，生成低分子的羰基和羰基化合物，髙溫下使用所生成的氧化物完全溶解 在所剩的液體中，或者完全揮發(fā)掉，設(shè)備中不留沉積物。因此聚醚在髙溫下不會生沉積物和 膠狀物質(zhì)，黏度逐漸降低而不會升高。聚醚對抗氧劑有良好的感受性，加入阻化酚類、芳胺 類抗氧劑后可提高聚醚分解溫度到240 ~25(2)水溶性和油溶性調(diào)整聚醚分子中環(huán)氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。環(huán)氧乙烷的比例越髙，在水中溶 解度就越大。隨相對分子質(zhì)量降低和末端羥基比例的升髙，水溶性增強(qiáng)。環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙 38燒共聚醚的水溶性隨溫度的升髙而降低。當(dāng) 溫度升高到一定程度時，聚醚析出，此性能 稱為逆溶性。圖1 - 2 - 5表示聚醚的結(jié)構(gòu)與 水溶液的濁點(diǎn)關(guān)系。利用這一特性，聚醚水 溶液可作為良好的淬火液和金屬切削液。

　　(5)與烴類氣體很低溶解性

　　聚醚與烴類氣體很低溶解性的特點(diǎn)，因 而在化工企業(yè)用于壓縮輸送烴類氣體的壓縮 機(jī)得到廣范應(yīng)用。

　　(6)聚醚油的缺點(diǎn)

　　聚醚油的缺點(diǎn)是一般不溶于礦物油、酯

　　類油和合成烴，與添加劑的溶解度和感受性4-環(huán)氧乙燒-環(huán)氧丙烷(環(huán)氧乙燒75%)無規(guī)共聚二酵 屬一般。聚醚的粘壓特性決定于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子鏈的長短，粘壓系數(shù)通常低于同黏度礦物油的粘壓系數(shù)。能溶解許多橡膠和涂料，僅 對環(huán)氧樹脂、聚脲基涂料和氟橡膠、聚四氟乙烯等密封材料相容。聚醚本身并不抗燃，僅與 7JC調(diào)合后才能成為難燃液。